松下X系列貼片機 模塊全自動多功能NPM-WX,WXS

最大限度提高直接關(guān)系到ROI的投資判斷的質(zhì)量 

以最小投資獲取最大的經(jīng)營效果.計劃制定AI計算出客戶所需要的資源*與實際情況的差異實現(xiàn)可視化從而可以進行經(jīng)營決策對改善每天的經(jīng)營數(shù)值.新建業(yè)務訂單,高效率判斷而提供支援服務。

可以削減TCO而使資源 效率實現(xiàn)最大化

投人車間的資源希望得到最大程度的運用對于操作失誤、設(shè)備故障、部材不良等在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的情況,計劃制定AI可以監(jiān)視現(xiàn)場資源”的狀態(tài)把偏差控制到最小程度。另外,對于每天的變動情況,對現(xiàn)場發(fā)出正確的最佳計劃的指示,從而削減TCO。

為了保證完成計劃,實現(xiàn)O.E.E的最大化

為了實現(xiàn)O.E.E的最大化,除了實裝品質(zhì)信息硬件自動檢測出資源”的異常和變化的預兆，生產(chǎn)執(zhí)行AI可以自動補正整條生產(chǎn)線并通知操作員通過機械學習存儲,至今為止需要人工判定原因和微調(diào)操作,實現(xiàn)自動化。

自動化·省人化+智能化，按計劃的生產(chǎn)工程

1、通過iLNB的（SMT生產(chǎn)線一站式）控制

業(yè)界最大級別的聯(lián)盟網(wǎng)絡

連接實績公司數(shù)量 110家

2、印刷供給自動化—開孔瓶式錫膏自動供給

通過使用開孔瓶式供給.生產(chǎn)中的錫膏供給實現(xiàn)自動化。

通過組合錫膏余量檢測傳感器可以在網(wǎng)板上保持適量的錫膏量。

3、實裝供給自動化—自動加載供料器

無需技能即可自動設(shè)置編帶元件。

無需拼接編帶即可自動補充供給編帶。

4、實裝供給省人化—托盤存儲箱

無需停止設(shè)備即可交換或補充托盤箱

減少補充次數(shù)從而實現(xiàn)省人化

5、生產(chǎn)線智能化—工程控制 APC-5M

實時監(jiān)視“5M的狀態(tài)”和“ 設(shè)備運轉(zhuǎn)”把握5M的變化( 偏差 )通過智能化的5M工程控制和預防保養(yǎng),實現(xiàn)良品生產(chǎn)和穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

NPM X維持高品質(zhì)、高產(chǎn)能的無人化車間

1、Panasonic的下一代實裝制造(X系列)構(gòu)思，智能制造，實裝車間的自動化、省人化,提高生產(chǎn)線產(chǎn)能和品質(zhì)以及降低成本

自主功能實現(xiàn)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，自主型生產(chǎn)線控制，APC系統(tǒng)、自動恢復選購件

省人化·運轉(zhuǎn)率提升，集中控制，車間管理系統(tǒng)、遠程操作選購件

抑制人工作業(yè)的參差不齊,導航、自動化小產(chǎn)品,供料器準備導航、元件供給導航、自動化小產(chǎn)品

2、NPM-WX、WXS的特長，實現(xiàn)“智能制造”的新平臺

基本性能的進化

實際產(chǎn)能的提高

人工作業(yè)依存的減少

自主型生產(chǎn)線控制

實際產(chǎn)能的提高

人工作業(yè)依存的減少

(1)運程操作選購件

對于只需人工判斷能夠進行恢復的錯誤,通過遠程操作也可進行恢復。由此,能夠進行車間的集中監(jiān)視,無需操作員的發(fā)現(xiàn)

消除移動時間損失,同時縮短錯誤恢復時間,同時實現(xiàn)省人化和提高運轉(zhuǎn)率。

(2)供料器準備向?qū)нx購件

有效幫助設(shè)置程序的導向工具。估算包括準備作業(yè)所需時間的生產(chǎn)時間以及對操作員發(fā)出準備作業(yè)的指示。由此,實現(xiàn)生產(chǎn)線準備作業(yè)時間的可視化、效率化

（3）元件供給導向選購件

這是為了達到高效率的元件供給順序而進行導航的元件供給支援工具。對操作員發(fā)出元件供給指示。由此可以考慮到元件用完為止的時間和損失少的移動路徑,實現(xiàn)元件供給的效率化。

（4）貼裝頭 維護保養(yǎng)

設(shè)備運用自有的診斷功能,自動檢測出貼裝頭需要進行維護保養(yǎng)的時機。另外,使用保養(yǎng)單元.無需技能即可維持貼裝頭狀態(tài)

（5）供料器 維護保養(yǎng)

無需依存操作者的技能,自動進行供料器的性能檢查和校準作業(yè)。另外,通過與PanaCIM保養(yǎng)模塊的組合,可以自動防止不良供料器混人生產(chǎn)。

（6）吸著前檢查選購件

在吸著前檢查托盤元件和卷盤元件,防止錯誤實裝